北嶋製靴工業所の靴ができるまで

素材選びから、製作まですべて一貫生産。日本製の信頼をお届けいたします。

• 01裁断

  

  革の伸び、ツヤ、色合い、全く同じ物はない天然皮革独特の味わいを生かして、熟練した職人が1枚1枚丁寧に型を抜きます。革が化けて靴になった時に良い状態になるよう、革の細やかな違いを見極めながらの作業になります。

• 02革漉き

  

  革を薄くする作業。これは、革と革を張り合わせる時に段差をなくすための工程です。細かな作業ですが、縫製の生産性・履き心地を向上させるための重要な作業です。

• 03製甲（縫製）

  

  各パーツを縫い合わせる作業は、一人前になるまで最低でも10年はかかる職人技。平面的な革を立体的に縫い合わせていく事でより木型に馴染む、そして足に馴染む靴となります。

• 04吊り込み

  

  縫製された革を木型にあわせて吊り込むことで、靴らしい曲線が現れます。革と対話しながら長年の経験を活かし、ごく一部の職人のみができる靴の成型作業になります。靴の顔が決まる工程となります。

• 05底付け

  

  靴底をのりで圧着するセメント製法。アッパーとソールの接着部を温め、糊の接着力を高めていきます。隙間などができない様に丁寧に手張りを行い、圧着していきます。ミリ単位の細やかさと力強さが必要となります。

• 06あぶり

  

  吊り込み時のシワに熱を入れて木型に沿わせて伸ばしていきます。革の繊維の伸び具合や潤いを見極め、細心の注意を払っての作業は、革と相談しながらの工程。靴のラインやくびれが浮かび上がってきます。

• 07仕上げ

  

  靴のお化粧と言ってもよい、美しく仕上げていく過程は、匠の技の見せ所。仕上げにはスプレーで仕上げ塗料を均一にのせてツヤを出していくガン吹きと、クリームで仕上るバフ仕上げがあります。靴のスタイルや革によってさまざまな方法で多彩な表現を行っていきます。

• 08完成

  

  お客様に合わせた検品項目を一足一足徹底することで、丁寧に靴を仕上げていきます。お客様のご要望に合わせた仕上がりを実現し、お届けいたします。